一  性能及用途:

產(chǎn)品特性：

（1）無毒，安全，無異味，無刺激性，無甲醛等有害氣體釋放，易清潔；

（2） 良好的成膜性能，優(yōu)異的抗熱和抗水性；

（3） 粘度低，良好的噴霧及優(yōu)異的粘接性能 適用范圍：

主要用于木門，櫥柜，音箱板，電腦桌，汽車控制臺等的真空吸塑成型。

二  主要技術(shù)參數(shù)

• 基體：改性 PU 共聚乳液
• 外觀：白色乳液，均勻液體，無顆粒
• 粘度：2#/10RPM /27℃  1000-2000CPS
• 固含量：53±2%
• PH 值：7±1

三  使用方法：

施工過程中，工作的環(huán)境如：濕度、材質(zhì)種類和吸收力、涂膠量等因素決定其開放、加 壓時間，并影響其最終粘接強(qiáng)度。

A）板材的準(zhǔn)備：

（1） 檢查板材表面的清潔，將板材表面的木屑和纖維吹走，保持板材表面清潔無塵；

（2）需貼皮板材應(yīng)光滑平整，避免油污污染，特別是基材邊角位置及浮雕圖案內(nèi)需噴氣以 吹凈打磨余塵；

（3）對切割好的板材四邊進(jìn)行打磨時，應(yīng)當(dāng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。這樣在噴膠后， 板材的 四邊不會因為纖維過于粗糙而導(dǎo)致吸膠不勻，從而引起麻點現(xiàn)象。對制成品外觀要求較高的 場合，建議使用 800 目或以上細(xì)度的砂紙；

（4）一般要求板材的含水率控制在 6%-14%之間，8%-12%為最佳；

（B）固化劑的使用：

（1）通常情況下，真空吸塑膠內(nèi)的水性 PU 在熱活化后即具備很強(qiáng)的粘合力，能夠滿足制成品的要求；

（2）客戶對制成品的耐高溫性（超過 70℃), 耐水性以及粘合力有更高的要求，建議添加 3%-5% 的固化劑，主劑和固化劑要混合均勻，混合好的膠粘劑要求在 8 小時內(nèi)使用完畢。

（C） 噴膠量：

（1）一般情況下，平面噴膠量 40-80g/㎡,曲面，橫截面，浮雕輪廓面噴膠量 80-100g/㎡（建 議噴兩次以達(dá)到更理想的粘合效果)。另外需根據(jù) PVC 薄膜的厚度調(diào)整膠水使用量；

（2） 噴槍口徑：建議使用 1.5-2.0mm 口徑的噴槍。噴槍壓力： 0.5-0.8MPa,噴槍應(yīng)調(diào)至氣流 量大，霧化效果好，出膠量少，以扇形噴射。

（D）吸塑方式：

（1）晾曬時間：根據(jù)氣溫，濕度及膠水干燥速度等條件，一般噴膠后需晾置 10-30 分鐘時間 以便膠水內(nèi)水分滲透和蒸發(fā)，特別是噴膠較厚的位置，需待膠水干透成膜，以免吸塑加熱時 局部水分含量過高導(dǎo)致起泡或粘合不牢。但切忌采用熱風(fēng)如電吹風(fēng)等加速方式；

（2） 一般建議客戶控制膠膜干化時間，在膠膜完全透明，無白色痕跡的情況下進(jìn)行吸塑。 在加固化劑的情況下，盡量縮短膠水干化時間，以免影響粘結(jié)效果；

（3） 吸塑膠膠膜的活化溫度一般需要達(dá)到 60℃以上才能活化完全，膠的粘合強(qiáng)度才能達(dá)到 最佳；

（4）一般情況下機(jī)臺溫度設(shè)定 110-140℃,真空度在-0.07 至-0.09MPa，抽真空時間在 120-150 秒。

四  在使用中注意事項：

（1）不要和其它粘合劑混合使用；

（2） 裝有粘合劑的容器必須蓋緊，以防粘合劑表面干化及受污染 ;

（3）建議“先進(jìn)-先用”循環(huán)使用；

五  安全事項：

使用時要注意預(yù)防膠水濺入眼睛，如濺入眼中立即用清水沖洗（若嚴(yán)重應(yīng)就醫(yī)）。盡可能減少膠水與皮膚的接觸。